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旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。
旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。
旋壓設(shè)備
按變形原理
普通旋壓機 強力旋壓機
按主軸位置
臥式旋壓機：主軸為水平方向的叫臥式旋壓機
立式旋壓機：主軸為垂直方向的叫立式旋壓
按旋輪個數(shù)
單旋輪旋壓機：只有一個旋輪的旋壓機稱為單輪旋壓機
雙旋輪旋壓機：有兩個旋輪的旋壓機稱為雙輪旋壓機
三旋輪旋壓機：有三個旋輪的稱為三輪旋壓機多旋輪：有三個以上旋輪的稱為多輪旋壓機
芯模相對位置
外旋壓機：旋輪從外部對工件進行旋壓的旋壓機
內(nèi)旋壓機：旋輪從內(nèi)部對工件進行旋壓的旋壓
按金屬流動方向
正旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相同的旋壓
反旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相反的旋壓
正反旋：金屬在旋壓過程中向兩個方向流動的旋壓
按旋壓溫度
熱旋壓機：能夠?qū)ぜM行加熱旋壓的旋壓機?
冷旋壓機：在常溫下進行旋壓的旋壓
旋壓過程
板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。
旋壓優(yōu)缺點
旋壓加工的優(yōu)點是設(shè)備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點是生產(chǎn)率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。
隨著飛機、火箭和導(dǎo)彈的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。
旋鍛加工
旋鍛加工是使用旋轉(zhuǎn)鍛壓機進行的加工工藝。旋轉(zhuǎn)鍛壓機是鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機械。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無震動，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機。
旋鍛加工原理
把疏松多孔的燒結(jié)態(tài)鉬棒(坯)加工成致密的具有一定強度的致密金屬的變形過程，旋鍛是兩塊錘模在環(huán)繞縱軸高速旋轉(zhuǎn)的同時，在滑槽內(nèi)作周期性的往復(fù)運動，對鍛坯進行高速高頻率的鍛打
。旋鍛加工在工藝上兼有多向鍛打和脈沖鍛打的特點，鍛件受三向壓應(yīng)力作用，比較適合鉬這種低塑性高強度金屬的開坯加工。Y型軋機每個機架上的3個軋輥軸向互成120。夾角．孔型由3個互成120。夾角的軋輥輥面圍成，在軋制過程中軋輥從3個對稱方向壓縮軋件，下一道軋輥翻轉(zhuǎn)180。，從另外3個方向?qū)埣M行壓縮變形。在整個多機架的三輥軋制過程中，軋件受到的靜水壓力較大，對提高金屬塑性極為有利。Y型三輥軋機根據(jù)輥面形狀把孔型分為弧三角孔型和平三角孔型，其中弧三角孔型尤其適合鎢鉬材的開坯軋制。
旋鍛加工應(yīng)用
汽車工業(yè)對節(jié)約燃料的不斷探索，已經(jīng)導(dǎo)致采用冷旋鍛成形技術(shù)，使部件重量大大減輕。在第一個改進階段，重量減輕50% ，涉及到用管件代替實心捧，這對部件的技術(shù)特性沒有任何損失。該工藝特別吸引人的成果是在空心齒輪軸的加工上，其中壁厚的各種復(fù)雜變化可以很好地加以控制，這用其他工藝一般是無法得到的。
上海賦貝機電